1. Өнеркәсіптік дөңгелектер мен дөңгелектерді таңдаңыз
Өнеркәсіптік кастор мен дөңгелектерді пайдаланудың мақсаты - еңбек қарқындылығын азайту және жұмыс тиімділігін арттыру. Қолдану әдісіне, шарттарына және талаптарына (ыңғайлылығы, еңбек үнемдеуі, беріктігі) сәйкес дұрыс өнеркәсіптік кастор мен дөңгелектерді таңдаңыз. Келесі мәселелерді ескеріңіз: A. Жүк көтергіш салмақ: (1) Жүк көтергіш салмақты есептеу: T=(E+Z)/M×N:
T=әрбір кастингші көтеретін салмақ E=көлік құралының салмағы Z=M жылжымалы сатысының салмағы=дөңгелектің тиімді жүк көтергіштігі
(орын мен салмақтың біркелкі емес таралу факторларын ескеру қажет) (2) Дөңгелектің тиімді жүк көтергіштігі (M) төмендегі суретте көрсетілгендей:
E=көлік құралының салмағы
Z=M жылжымалы сатысының салмағы=Дөңгелектің тиімді жүк көтергіштігі (орналасуы мен салмағының біркелкі емес таралу факторларын ескеру қажет) (2) Дөңгелектің тиімді жүк көтергіштігі (M) төмендегі суретте көрсетілгендей:
(3)Жүк көтергіштігін таңдаған кезде, оны максималды тірек нүктесіндегі дөңгелектің жүк көтергіштігіне сәйкес есептеңіз. Дөңгелекті тірек нүктелері төмендегі суретте көрсетілген, P2 ең ауыр тірек нүктесі болып табылады. B. Икемділік
(4)(1) өнеркәсіптік кастор мен дөңгелектер икемді, оңай және берік болуы керек. Айналмалы бөлшектер (касторларды айналдыру, дөңгелектерді домалату) үйкеліс коэффициенті төмен материалдардан немесе арнайы өңдеуден кейін жиналған керек-жарақтардан (мысалы, шар мойынтіректер немесе сөндіру өңдеуі) жасалуы керек.
(5)(2) Штативтің эксцентриситеті неғұрлым үлкен болса, соғұрлым ол икемді болады, бірақ жүк көтеретін салмақ сәйкесінше азаяды.
(6)(3) Дөңгелектің диаметрі неғұрлым үлкен болса, оны итеруге соғұрлым аз күш жұмсалады және жерді соғұрлым жақсы қорғай алады. Үлкен дөңгелектер кішірек дөңгелектерге қарағанда баяу айналады, қызып кетуі және деформациялануы аз және берік. Орнату биіктігі мүмкіндік беретін жағдайларда диаметрі үлкенірек дөңгелектерді мүмкіндігінше таңдаңыз.
(7)C. Қозғалыс жылдамдығы: Кастердің жылдамдығына қойылатын талаптар: қалыпты температурада, тегіс жерде, 4 км/сағ аспайтын жылдамдықпен және белгілі бір уақыт аралығында демалу керек.
(8)D. Қолдану ортасы: Таңдау кезінде ұнтақтау материалын, кедергілерді, қалдықтарды немесе арнайы орталарды (мысалы, темір үгінділері, жоғары және төмен температуралар, қышқылдық пен сілті, май және химиялық тәжірибелер және антистатикалық электр қуатын қажет ететін орындар) ескеру қажет. Арнайы орталарда пайдалану үшін арнайы материалдардан жасалған өнеркәсіптік дөңгелектер мен дөңгелектерді таңдау керек.
(9)E. Орнату бойынша сақтық шаралары: Тегіс беті: Орнату беті тегіс, қатты және түзу болуы керек, сондай-ақ бос болмауы керек. Бағыт: Екі дөңгелек бір бағытта және параллель болуы керек. Бұранда: Серіппелі шайбалар босап қалмас үшін орнатылуы керек.
(10)F. Дөңгелек материалдарының өнімділік сипаттамалары: Біздің компанияға келуге немесе каталог туралы ақпарат сұрауға қош келдіңіз.
Өнеркәсіптік кастор мен дөңгелектердің өнімділік сынағына кіріспе
Білікті құю өнімі зауыттан шығар алдында қатаң сапа және өнімділік сынақтарынан өтуі керек. Төменде кәсіпорындар қазіргі уақытта қолданатын бес сынақ түріне кіріспе берілген:
1. Кедергі өнімділігін тексеру Бұл өнімділікті тексерген кезде, дөңгелекті құрғақ және таза ұстау керек. Дөңгелекті жерден оқшауланған металл пластинаға қойыңыз, дөңгелектің жиегін металл пластинамен жанастырып, оның стандартты жүктемесінің 5%-дан 10%-ға дейінгі бөлігін дөңгелекке салыңыз. Дөңгелекті және металл пластина арасындағы кедергі мәнін өлшеу үшін оқшаулау кедергісін өлшегішті пайдаланыңыз.
2. Соққы сынағы Доңғалақты жердегі сынақ платформасына тігінен орнатыңыз, сонда 5 кг салмақтағы доп 200 мм биіктіктен еркін құлайды, бұл доңғалақтың шетіне 3 мм ауытқуға мүмкіндік береді. Егер екі доңғалақ болса, екі доңғалақ та бір уақытта соғылуы керек.
3. Статикалық жүктеме сынағы Өнеркәсіптік кастор мен дөңгелектердің статикалық жүктеме сынағы процесі өнеркәсіптік кастор мен дөңгелектерді бұрандалармен көлденең және тегіс болат сынақ платформасына бекіту, өнеркәсіптік кастор мен дөңгелектердің ауырлық центрі бойымен 24 сағат бойы 800 Н күш қолдану, күшті 24 сағат бойы алып тастау және өнеркәсіптік кастор мен дөңгелектердің жағдайын тексеру болып табылады. Сынақтан кейін өлшенген өнеркәсіптік кастор мен дөңгелектердің деформациясы дөңгелек диаметрінің 3%-нан аспайды және сынақ аяқталғаннан кейін өнеркәсіптік кастор мен дөңгелектердің домалау, ось айналасында айналу немесе тежеу функциясы жарамды деп саналады.
4. Өзара тозу сынағы Өнеркәсіптік кастор мен дөңгелектердің өзара тозу сынағы күнделікті қолданыстағы өнеркәсіптік кастор мен дөңгелектердің нақты домалау жағдайларын модельдейді. Ол екі түрге бөлінеді: кедергі сынағы және кедергісіз сынақ. Өнеркәсіптік кастор мен дөңгелектер дұрыс орнатылып, сынақ платформасына орналастырылған. Әрбір сынақ касторы 300 Н жүктелген, ал сынақ жиілігі (6-8) рет/мин. Бір сынақ циклі 1М алға және 1М кері қозғалысты қамтиды. Сынақ кезінде кастордың немесе басқа бөлшектердің ажыратылуына жол берілмейді. Сынақтан кейін әрбір кастор қалыпты функциясын орындай алуы керек. Сынақтан кейін кастордың домалау, айналдыру немесе тежеу функциялары зақымдалмауы керек.
5. Домалау кедергісі және айналу кедергісі сынағы
Домалау кедергісін сынау үшін стандартты түрде үш иінді негізге үш өнеркәсіптік дөңгелек пен дөңгелек орнату керек. Әр түрлі сынақ деңгейлеріне сәйкес, негізге 300/600/900N сынақ жүктемесі қолданылады және сынақ платформасындағы дөңгелекті 10S бойы 50 мм/с жылдамдықпен қозғалту үшін көлденең тарту күші қолданылады. Үйкеліс күші үлкен болғандықтан және дөңгелекті домалаудың басында жылдамдық болғандықтан, көлденең тарту күші сынақтан 5S өткеннен кейін өлшенеді. Өлшемі сынақ жүктемесінің 15%-нан аспауы керек.
Айналуға төзімділік сынағы сызықтық немесе айналмалы қозғалыс сынағышына бір немесе бірнеше өнеркәсіптік дөңгелектер мен дөңгелектерді олардың бағыты 90 болатындай етіп орнатудан тұрады.° жүргізу бағытына қарай. Әр түрлі сынақ деңгейлеріне сәйкес, әрбір дөңгелекке 100/200/300N сынақ жүктемесі қолданылады. Дөңгелекті сынақ платформасында 50 мм/с жылдамдықпен қозғалту және 2С шеңберінде айналу үшін көлденең тарту күшін қолданыңыз. Дөңгелекті айналдыратын максималды тарту күшін жазып алыңыз. Егер ол сынақ жүктемесінің 20%-нан аспаса, ол жарамды деп саналады.
Ескерту: Жоғарыда аталған сынақтардан өткен және біліктілігі бар өнімдер ғана білікті құю өнімдері ретінде анықталуы мүмкін, бұл әртүрлі қолдану салаларында үлкен рөл атқара алады. Сондықтан әрбір өндіруші өндірістен кейінгі сынақ байланысына үлкен мән беруі керек.
Жарияланған уақыты: 2025 жылғы 13 қаңтар
