1. Өндірістік дөңгелектер мен дөңгелектерді таңдаңыз
Өнеркәсіптік дөңгелектер мен дөңгелектерді пайдаланудың мақсаты - еңбек сыйымдылығын азайту және жұмыс тиімділігін арттыру. Қолдану әдісіне, шарттарына және талаптарына (ыңғайлылық, еңбекті үнемдеу, ұзақ мерзімділік) сәйкес дұрыс өнеркәсіптік дөңгелектер мен дөңгелектерді таңдаңыз. Келесі тармақтарды ескеріңіз: A. Жүк көтергіш салмақ: (1) Жүк көтергіш салмақты есептеу: T=(E+Z)/M×N:
T＝әрбір құюшы көтеретін салмақ Е＝көлік құралының салмағы З＝жылжымалы кезеңнің салмағы М＝доңғалақтың тиімді жүк көтергіш мөлшері
(орны мен салмақтың біркелкі таралу факторларын ескеру қажет) (2) Доңғалақтың тиімді жүк көтергіштігі (M) төмендегі суретте көрсетілгендей:
E＝көлік құралының салмағы
Z＝жылжымалы кезеңнің салмағы М＝доңғалақтың тиімді жүк көтергіш мөлшері (орны мен салмағының біркелкі бөлінбеу факторларын ескеру қажет) (2) Доңғалақтың тиімді жүк көтергіш мөлшері (M) төмендегі суретте көрсетілгендей:
(3)Жүк көтергіштігін таңдаған кезде оны максималды тіреу нүктесіндегі құйғыштың көтеру қабілетіне сәйкес есептеңіз. Дөңгелектерді қолдау нүктелері төмендегі суретте көрсетілген, P2 ең ауыр тіреу нүктесі болып табылады. B. Икемділік
(4)(1) өнеркәсіптік дөңгелектер мен дөңгелектер икемді, жеңіл және берік болуы керек. Айналмалы бөліктер (құйғыштың айналуы, доңғалақтың домалауы) үйкеліс коэффициенті төмен материалдардан немесе арнайы өңдеуден кейін жинақталған керек-жарақтардан (мысалы, шарикті мойынтіректер немесе сөндіру өңдеуі) жасалуы керек.
(5)(2) Штативтің эксцентриктігі неғұрлым үлкен болса, соғұрлым ол икемді болады, бірақ жүк көтергіш салмағы сәйкесінше азаяды.
(6)(3) Дөңгелектің диаметрі неғұрлым үлкен болса, оны итеру үшін соғұрлым аз күш жұмсалады және ол жерді жақсы қорғай алады. Үлкен дөңгелектер кішілерге қарағанда баяу айналады, қызып кету және деформациялану ықтималдығы аз және берік. Орнату биіктігі рұқсат ететін жағдайларда мүмкіндігінше үлкенірек диаметрі бар дөңгелектерді таңдаңыз.
(7)C. Қозғалыс жылдамдығы: құйма жылдамдығына қойылатын талаптар: қалыпты температурада, тегіс жерде, 4км/сағ аспайды және белгілі бір тынығу кезінде.
(8)D. Қолдану ортасы: Таңдау кезінде жердегі материалды, кедергілерді, қалдықтарды немесе арнайы орталарды (мысалы, темір үгінділері, жоғары және төмен температуралар, қышқылдық пен сілті, май және химиялық тәжірибелер және антистатикалық электр қуатын қажет ететін орындар) ескеру қажет. арнайы ортада пайдалану үшін арнайы материалдардан жасалған өнеркәсіптік дөңгелектер мен дөңгелектерді таңдау керек.
(9)E. Орнату бойынша сақтық шаралары: Тегіс үстіңгі жағы: Орнату беті тегіс, қатты және түзу болуы және бос болмауы керек. Бағдар: екі дөңгелек бір бағытта және параллель болуы керек. Жіп: қопсытуды болдырмау үшін серіппелі шайбаларды орнату керек.
(10)F. Доңғалақ материалдарының өнімділік сипаттамалары: Біздің компанияға келуге қош келдіңіз немесе каталог туралы ақпаратты сұраңыз.
Өнеркәсіптік өнеркәсіптік дөңгелектер мен дөңгелектердің өнімділігін тексеруге кіріспе
Білікті құйма өнімі зауыттан шықпас бұрын қатаң сапа және өнімділік сынақтарынан өтуі керек. Төменде қазіргі уақытта кәсіпорындарда қолданылатын сынақтардың бес түріне кіріспе берілген:
1. Қарсылық өнімділігін сынау Бұл өнімділікті сынау кезінде құйғышты құрғақ және таза ұстау керек. Құйғышты жерден оқшауланған металл пластинаға қойыңыз, доңғалақтың шетін металл пластинамен жанасып ұстаңыз және оның стандартты жүктемесінің 5%-10%-ын құймаға жүктеңіз. Құюшы мен металл пластина арасындағы кедергі мәнін өлшеу үшін оқшаулау кедергісін тексеру құралын пайдаланыңыз.
2. Соққы сынағы Дөңгелекті жердегі сынақ платформасына тігінен орнатыңыз, осылайша салмағы 5 кг түскі сағат 200 мм биіктіктен еркін түсіп, 3 мм ауытқу құйманың доңғалақ жиегіне әсер етеді. Екі доңғалақ болса, екі доңғалақ бір уақытта соғуы керек.
3. Статикалық жүктемені сынау Өнеркәсіптік дөңгелектер мен дөңгелектерді статикалық жүктемені сынау процесі бұрандалармен көлденең және тегіс болаттан жасалған сынау алаңында өнеркәсіптік дөңгелектер мен доңғалақтарды бекіту, 24 сағат бойы өнеркәсіптік дөңгелектер мен дөңгелектердің ауырлық центрі бойымен 800Н күш түсіру, 24 сағат бойы күшті жою және өнеркәсіптік құйма және доңғалақтардың күйін тексеру. Сынақтан кейін өлшенген өнеркәсіптік доңғалақ пен доңғалақтардың деформациясы доңғалақ диаметрінің 3% аспайды, ал сынау аяқталғаннан кейін өнеркәсіптік доңғалақ пен доңғалақтардың домалау, ось айналасында айналуы немесе тежеу функциясы білікті болып табылады.
4. Айналмалы тозуға сынау Өнеркәсіптік доңғалақ пен доңғалақтардың тозуға сынағы күнделікті пайдаланудағы өндірістік доңғалақ пен доңғалақтардың нақты айналу жағдайларын имитациялайды. Ол екі түрге бөлінеді: кедергі сынағы және кедергісіз сынақ. Өнеркәсіптік дөңгелектер мен дөңгелектер дұрыс орнатылып, сынақ алаңына орналастырылған. Әрбір сынақ құюшысына 300Н жүктеледі және сынақ жиілігі (6-8) рет/мин. Бір сынақ циклі 1М алға және 1М кері қозғалысты қамтиды. Сынақ кезінде құйма немесе басқа бөлшектерді ажыратуға рұқсат етілмейді. Сынақтан кейін әрбір құюшы өзінің қалыпты функциясын орындай алуы керек. Сынақтан кейін құйғыштың домалау, айналу немесе тежеу функциялары бұзылмауы керек.
5. Айналуға кедергі және айналуға төзімділік сынағы
Домалуға төзімділік сынағы үшін стандарт үш иінді тірекке үш өнеркәсіптік дөңгелекті және дөңгелектерді орнату болып табылады. Әртүрлі сынақ деңгейлеріне сәйкес негізге 300/600/900Н сынақ жүктемесі түсіріледі, ал сынақ платформасындағы құйғышты 10С үшін 50мм/С жылдамдықпен жылжыту үшін көлденең тарту қолданылады. Үйкеліс күші үлкен болғандықтан және құйма домалауының басында жылдамдық бар болғандықтан, көлденең тарту сынаудың 5S кейін өлшенеді. Өлшемі өтуге болатын сынақ жүктемесінің 15% аспайды.
Айналу кедергісі сынағы бір немесе бірнеше өнеркәсіптік дөңгелектер мен дөңгелектерді сызықты немесе айналмалы қозғалысты сынағышқа олардың бағыты 90 болатындай етіп орнату болып табылады.° қозғалыс бағытына. Әртүрлі сынақ деңгейлеріне сәйкес әрбір құймаға 100/200/300Н сынақ жүктемесі қолданылады. Сынақ платформасындағы дөңгелекті 50 мм/с жылдамдықпен қозғалту және 2S ішінде айналдыру үшін көлденең тарту күшін қолданыңыз. Доңғалақты айналдыратын максималды тарту күшін жазып алыңыз. Егер ол сынақ жүктемесінің 20% аспаса, ол біліктілік санатына жатады.
Ескертпе: Жоғарыда көрсетілген сынақтардан өткен және біліктілігі бар өнімдер ғана әртүрлі қолданбалы салаларда үлкен рөл атқаратын білікті құйма өнімдері ретінде анықталуы мүмкін. Сондықтан әрбір өндіруші өндірістен кейінгі сынақ сілтемесіне үлкен мән беруі керек.
Жіберу уақыты: 13 қаңтар 2025 ж
